行業特點

涂料廠家所用的原料，有些具有一定的毒性，如各種溶劑、含鉛和含鉻的顏料等，可能引起中毒或職業病。有的原料如溶劑、硝化棉、油脂等屬于易燃易爆的危險品。因此，涂料廠要有良好的通風裝置、完善的安全防爆措施和消防設備、保護工作人員健康的必要勞動保護和衛生設施。調漆房用于油漆的調配，大多靠自然通風，存在VOCs無組織排放。涂料干燥大部分都采用自然風干，有與噴涂車間相連，同在一個密封空間內，也有獨立敞開的車間。若是獨立敞開車間，涂料干燥過程中產生的VOCs將以無組織形式排放。對于涂料廠廢氣的治理，要選用質量技術過硬的 廢氣凈化技術，才能達到滿意的效果。

行業產污環節

處理工藝簡述

第一次循環：

蓄熱室C： 有機廢氣經引風機進入蓄熱室C的陶瓷蓄熱體（陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環的熱量，處于高溫狀態），此時，陶瓷蓄熱體釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣經過蓄熱室C換熱后以較高的溫度進入氧化室。

氧化室：經過陶瓷蓄熱室C換熱后的有機廢氣以較高的溫度進入氧化室反應，使有機物氧化分解成無害的CO2和H2O，如廢氣的溫度未達到氧化溫度，則由燃燒器直接加熱補償至氧化溫度，由于廢氣已在蓄熱室C預熱，進入氧化室只需稍微加熱便可達到氧化溫度（如果廢氣濃度足夠高，氧化時可以不需要天然氣加熱，靠有機物氧化分解放出的熱量便可以維持自燃），氧化后的高溫氣體經過陶瓷蓄熱體A排出。

蓄熱室A：氧化后的高溫氣體進入蓄熱室A（此時陶瓷處于溫度較低狀態），高溫氣體釋放大量熱量給蓄熱陶瓷A，氣體降溫，而陶瓷蓄熱室A吸收大量熱量后升溫貯存（用于下一個循環預熱有機廢氣），經風機作用氣體由煙囪排入大氣，排氣溫度比進氣溫度高約55℃左右。

第二次循環：廢氣由蓄熱室A進入，則由蓄熱室B排出；

第三次循環：廢氣由蓄熱室B進入，則由蓄熱室C排出；

周而復始，更替交換。

產品特點

1.換熱穩定，占地面積小，熱回收效率高達95%；
2.蓄熱式換熱，節省廢氣升溫的燃料消耗，降低運行成本；
3.處理效率高達99%；
4.采用PLC進行電氣控制，對系統進出口、爐膛、蓄熱床等關鍵部位的控制點（如LEL監測器、溫度、壓力等）進行記錄，并通過自編程序進行邏輯控制

經典案例